W sektorze produkcji przemysłowej od zeszłego roku zauważalne są dwa trendy: zakłady produkcyjne stawiają na samowystarczalność i inwestują we własny park maszynowy oraz część produkcji z krajów azjatyckich wraca do Europy. Przedstawione trendy wzmocniły się dodatkowo w okresie pandemii.

Firmy inwestując, wybierają urządzenia z szerokim zakresem możliwości wykorzystania przy zadaniach produkcyjnych. W kwestii obróbki skrawaniem odpowiedzią na taką potrzebę są pionowe centra frezarskie linii TBI MVC dające możliwość obróbki skrawaniem zarówno małych jak i dużych gabarytów. Rynek świadczonych usług frezarskich i produkcji detali w zakresie przejazdu w osi Z do 700 mm jest mocno nasycony, natomiast powyżej 700 mm daje większą przewagę nad konkurencją. Seria TBI MVC to modele 1890, 2290, 2590 gdzie przejazd w osi Z można zwiększyć do 1000 mm. Tak jak w przypadku frezarek bramowych, kompaktowe pionowe centra MVC zapewniają także możliwość obróbki dużych detali. Walorem takiego rozwiązania jest oszczędność w zakresie powierzchni użytkowej hali, jak również znacznie mniejszy nakład finansowy niż w przypadku frezarki bramowej.

Frezarka TBI MVC

Podkreślić również należy możliwość obróbki detali w złożeniu oraz z zastosowaniem oprawki lub głowicy kątowej. Z tego powodu ten typ maszyn cieszy się szczególnym zainteresowaniem producentów form wtryskowych oraz konstrukcji spawanych. Użytkownikiem pionowego centrum obróbkowego serii MVC jest między innymi znany producent wyrobów z tworzyw sztucznych –Prosperplast, czy też Cloos Polska – ekspert w zakresie automatyzacji i robotyzacji spawalnictwa.

W linii pionowych centr obróbkowych MVC zmaksymalizowano przestrzeń obróbczą w stosunku do gabarytów maszyny. W zależności od modelu możliwości przejazdów w osi X sięgają od 1800 do 2500 mm, natomiast w osiach Y/Z to 900 mm, jednak w każdej chwili można je zwiększyć do 1000 mm. Frezarka została wyposażona we wszystkich osiach w prowadnice ślizgowe, które zapewniają stabilną obróbkę nawet bardzo ciężkich detali. Kontrolę nad przejazdami mogą opcjonalnie zapewnić liniały pomiarowe Heidenhain.

Stół przemieszcza się w osiach X i Y, a jego nośność przy największych modelach może sięgać aż do 3 ton przy jednoczesnym zachowaniu pełnych parametrów obróbki, a jego powierzchnia w zależności od modelu wynosi od 1950×850 mm do 2650×850 mm. Mechaniczne odciążenie osi Z zdecydowanie zwiększa dokładność oraz szybkość obróbki, a także pozwala znacznie wydłużyć żywotność mechanizmów napędowych oraz prowadnic. Wysoka sztywność korpusu wykonywanego z żeliwna gwarantują wysoką dokładność pozycjonowania, która sięga do +/- 0,005 mm oraz powtarzalność pozycjonowania maszyny na poziomie +/- 0,003 mm.

TBI MVC – korpus

Frezarka została wyposażona w najnowszej generacji sterowanie Heidenhain z panelem 15,6” (TNC 620)  lub 19” panelem dotykowym  TFT (TNC 640). Heidenhain jest sterowaniem wielofunkcyjnym, zorientowanym na programowanie kształtowe bezpośrednio na maszynie. Charakteryzuje się krótkim czasem przetwarzania bloku, które w połączeniu z jego ujednoliconą konstrukcją cyfrową i zintegrowanym sterowaniem napędów cyfrowych, pozwala uzyskać bardzo wysokie prędkości obróbki oraz maksymalną dokładność konturu zarówno w przypadku obróbki 2D oraz 3D. Jak każda obrabiarka marki TBI jest także kompatybilna z najnowszej generacji sondami pomiarowymi Heidenhain – detalu TS 460  i narzędzia TT 460 z systemem antykolizyjnym.

Sterowanie Heidenchain

Wrzeciono frezarek serii MVC dzięki bardzo dokładnemu wyważeniu umożliwia bezwibracyjną pracę dla każdej prędkości obrotowej w zakresie od 8000 do 15000 obr/min. Nadzór nad wrzecionem podczas pracy przy dużym obciążeniu i na wysokich obrotach zapewnia stabilizacja temperaturowa. Dodatkowo obrabiarka TBI MVC wyposażona w sterowanie Heidenhain TNC 640 posiada system ACC (Active Chatter Control), który gwarantuje kontrolę nad powstałymi wibracjami wrzeciona, co w efekcie znacznie zwiększa dokładność i jakość obróbki oraz żywotność narzędzi. ACC pozwala zwiększyć wydajność skrawania o 25% a nawet więcej. Ponadto posiada system AFC (Adaptive Feed Control), który automatycznie reguluje prędkość posuwu uwzględniając odpowiednią moc wrzeciona. Zastosowanie adaptacyjnego regulowania posuwu AFC optymalizuje czas obróbki, monitoruje narzędzia w celu uniknięcia szkód następujących po złamaniu freza lub wskutek jego zużycia oraz chroni mechaniczne komponenty maszyny.

Wewnątrz maszyny

Dokonując wyboru doskonałego narzędzia pamiętajmy, że jego efektywność uzależniona jest od obsługi operatora. I w tym zakresie TBI Technology przygotowało rozwiązanie na występujące braki wykwalifikowanej kadry. W siedzibie firmy uruchomione zostało centrum szkoleniowe wyspecjalizowane w zakresie sterowania Heidenhain iTNC 530, TNC 620 oraz najnowszej generacji TNC 640 wraz z wszystkimi dostępnymi na rynku opcjami. Centrum umożliwia szkolenia zarówno z podstawowej wiedzy oraz kursy zaawansowane dla operatorów i programistów CNC z doświadczeniem zawodowym. Szkolenie przeprowadzane na indywidualnych stacjach sterujących oraz na obrabiarkach, pod okiem doświadczonych szkoleniowców – gwarantuje płynne rozpoczęcie pracy u Klienta.